蒸压加气混凝土设备制品的蒸压养护工艺的四个阶段：
　　(1)在蒸压加气混凝土设备对混凝土坯体进行蒸压养护之前要   排除蒸压釜内空气。在蒸养粉煤灰砖生产线中，这一过程主要是为了提高蒸汽的放热系数，增加蒸汽量，减少传热阻力，增加釜内蒸汽温度、提高蒸汽压力，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即抽真空法|排气法|早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在蒸压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到   152mm 至304mm   汞柱(表压为负0.08至负0.06Mpa)，同时可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度。
　　(2)升温升压阶段。在蒸养粉煤灰砖生产线中，这一过程主要是把蒸汽送入蒸压釜内，使蒸汽与制品达到合适的温度和压力的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯内部和砖坯表面这三者之间温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，应控制在1.5～2h   左右。
　　(3)恒温恒压阶段。在蒸养粉煤灰砖生产线中，这一过程主要是指蒸压釜内从达到规定的压力和温度。从升温升压结束至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力要达到1.2Mpa，可达1.5Mpa，恒温恒压时间为4～6h。
　　(4)降压降温阶段。在蒸养粉煤灰砖生产线中，这一过程只要是从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于温差和压差过大所造成的制品暴裂、坯体酥松及坯体强度下降，降温降压速度也不能太快，应控制在1.5～2h   左右。
　　经过以上的四个阶段的蒸压养护就可以使得蒸压加气混凝土生产线设备的砌块能更好的具有着质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、施工便捷、可加工性强、能降低建筑物的综合造价的优点的蒸压加气混凝土生产线制品。